1. 原料水分过高

生产所用原料（如木屑、秸秆等）初始含水率过高（例如超过15%-20%），即使经过制粒成型，颗粒内部仍残留大量水分。这些水分会持续向颗粒表面迁移，或在储存时直接导致颗粒从内部开始吸湿、软化，.终粉化或霉变。

注意事项:

严格控水：确保原料在进入制粒机前含水率控制在 10%-12% 以内（不同原料略有差异，一般不超过15%）。

加强干燥：若原料偏湿，必须通过滚筒烘干机等设备充分干燥，并定期检测水分。

避免混用湿料：生产过程中不得将湿料与干料混合投入，以免局部水分超标。

成品抽检：对刚产出的颗粒进行含水率抽检，合格标准通常为 ≤10%（参照相关标准如ISO 17225-2）。

2. 成品温度未冷却就装袋（热装袋返潮）

刚压制出的颗粒温度高达80-100℃，内部残留水分呈水蒸气状态。高温空气能容纳大量水蒸气，一旦装袋后遇冷（如夜间降温或移入冷库），袋内空气饱和含水能力急剧下降，多余水蒸气便凝结成液态水，附着在袋壁和颗粒表面，造成严重返潮、发霉甚至结块。

注意事项:

强制冷却：必须使用逆流式冷却器将颗粒温度降至 不高于室温+5℃，一般要求 ≤40℃。用手摸颗粒应感觉不到热度。

禁止热装袋：这是生产铁律，无论多急都不能将热颗粒直接密封包装。

选用透气包装：优先使用编织袋、纸袋等透气性好的包装，避免密封塑料袋（除非已完全冷却且环境极度干燥）。

装袋前测温：用红外测温仪随机抽测颗粒温度，确保达标。

应急处理：一旦发现已热装袋，必须立即拆袋，将颗粒摊开在通风干燥处散热散湿，冷却后再重新装袋。

3. 运输、储存中淋雨或受潮

生物质颗粒具有很强的吸湿性。运输途中若遇雨淋、包装破损进水，或储存时地面返潮、仓库漏雨、环境湿度过高（>70%），颗粒会迅速吸收液态水或空气中的水汽，导致体积膨胀（可增大20%-80%）、强度下降、发霉变质，甚至因微生物发酵产热而引发自燃。

注意事项:

运输防雨：车辆必须覆盖防水篷布，且篷布要完好无破损；雨天避免装卸。

包装完好：装车、卸货时检查包装袋有无破口，如有应立即更换或修补。

仓库选址与垫高：仓库地面应高于周围地坪，且铺设 防潮托盘或木板，使颗粒袋不直接接触水泥地。

保持通风干燥：仓库要有良好的自然或机械通风，相对湿度尽量控制在 70%以下。避免在雨季长期敞开门窗。

严禁露天堆放：任何情况下都不得将颗粒露天存放，即使覆盖篷布也不可靠，因为昼夜温差会导致内部结露。

定期检查：对库存颗粒定期抽样检查水分、是否有霉味或结块，发现问题及时隔离处理。

4.总结：