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银川锅炉燃料厂家:影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量

所属分类:公司新闻    发布时间: 2024-09-26    作者:久瓦能源生物质燃料
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银川锅炉燃料厂家:影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量
一、含水量
不同种类燃料的含水量区别很大,取决于燃料种类和储存方式。为保持生物质锅炉燃料燃烧的稳定性,在使用前需进行干燥(有条件时需增加干燥棚)。水分含量的增加会降低炉膛的蓄热温度,增加燃烧室内燃料的不完全燃烧。水分过多是国能生物质电厂无法承受负荷的主要原因。含水量高的燃料很难着火,影响燃烧速度,降低炉内温度,增加机械和化学不完全燃烧的热损失。当燃料含水量超过45%时,燃烧非常困难。在燃烧过程中,水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。含水量大的燃料燃烧后烟气体积大(水变成蒸汽比体积增加1200倍)。由于出口烟气温度在130℃左右,随烟气带走的热量损失较大(这种现象可以通过烟囱排出,观察到大量乳白色气体),锅炉的热效率较低。此外,随着烟气体积的增加,引风机消耗的电能也随之增加,引风机的功率也随之增加,从而加快了烟气的流速,燃烧向上移动,难以建立合理的燃烧条件,保证炉排的燃烧功率平衡(底火无法维持)。
烟气流速的加快也增加了烟气的携灰量,加速了炉尾受热面的磨损。
二、发热量
(一)概念
   (1)高位发热量(湿基)。指在单位时间内完全燃烧1kg燃料释放的所有热量,单位MJ/kg。
   (2)低位发热量(干基)。在燃烧热量中,去除燃烧过程中产生的蒸发潜热(水蒸气)释放的热量,单位MJ/kg。
(二)影响发热量的因素
影响发热的一般因素是燃料中的水、灰和杂质,这也是国内生物质发电厂的共同问题(燃料水和灰问题不解决,生物质发电企业难以发展)。过湿、过长的燃料堵塞在给料机和给料机中,无法在炉排上燃烧,增加了不完全的燃烧损失(一个发电厂通常不能长时间携带高负荷,因为燃料灰分含量通常大于40%)。
三、过量空气系数
理论空气量与实际空气量的比值叫做过量空气系数。
燃烧过多的生物质锅炉空气系数大于1,通常大于1. 为了确保助燃空气与可燃物的充分混合。
过量空气系数沿用了煤粉锅炉的数据,现在无权威论证。由于生物质挥发分高,燃烧速度快,实际锅炉燃烧应为富氧燃烧。
过量空气系数主要由二次风提供。实践证明,上层二次风应尽可能大,以过热器不超温为原则,有利于燃烧条件的建设和燃料的耗尽。实验表明:生物质锅炉在任何时候都会燃烧超过3%的氧气,当炉膛温度能保持较高时,氧气量保持在3%以上。~只有5%的人才能完全燃烧。由于生物质颗粒不均匀,燃烧区域不同,富氧燃烧已成为生物质锅炉与煤粉锅炉不同的显著特征(国内发电厂前后二次风开至40%以上,氧气含量为5%,燃烧条件良好,过热器区域灰白色,可视为国内生物质锅炉燃烧的典范;丹麦生物质锅炉一、二次风率比:黄秸秆锅炉为3:7、灰茎锅炉为4:6)。但目前国内大部分生物质锅炉都没有按此处理,主要原因是国内燃料质量过差,水分、灰分含量过高。许多生物质锅炉风率比例变成了5:5或者8:2。特别是黄秸秆锅炉不能浮动厚层,降低厚度,炉膛蓄热不能满足高负荷。

四、空气温度

银川锅炉燃料

生物电厂锅炉的热风,采用除氧器来水加热空气的方法,所以,要尽量提高风温,促进炉排高端着火。
五、燃料种类
燃料成分、挥发分和固定碳含量、热性能、密度、孔隙率、尺寸和活性表面等各种燃料的不同特性都会影响燃烧过程。燃料组分随燃尽程度不同而发生持续变化。与煤炭相比,生物质锅炉燃料通常具有较高的挥发成分和较低的固定碳含量,属于高活性燃料。但不同生物质燃料的挥发分含量不同,影响燃料的热性能。各种生物质燃料的化学结构和结合键也会影响燃料的热性能。表现出挥发分析出规律明显不同。不同生物质燃料的密度也有很大的不同,比如树皮和稻壳的密度也有很大的不同。燃料密度高,不仅影响单位燃烧室的容积,而且影响燃料的燃烧特性。影响燃料反应性(单位时间质量损失),影响挥发分析速率。特别是粉末燃料燃烧时,烟气中携带大量颗粒,小颗粒在燃烧室停留时间短。如果不能压制火焰,必然会导致火焰上升,增加化学不完全燃烧的热损失,导致风扇叶轮磨损。在生物质电厂调试过程中,锅炉引风机叶轮在一个月内磨透。
六、燃烧温度
燃烧温度是生物质锅炉燃烧的基础,燃烧温度不足不能形成燃烧优化,不能保证完全燃烧。强化锅炉燃烧的三强理论如下:
   (1)强化燃烧的初始阶段。
(2)加强高温烟气与燃料的对流换热。
   (3)强化燃料燃烧时还原气氛的高浓度聚集。
无论燃烧什么燃料,都要想办法保持炉膛温度,如果炉膛温度低于850℃,就无法形成强化燃烧。
试验表明,炉膛温度在400℃以上的锅炉点火成功,炉膛温度在600℃以上的锅炉可形成连续燃烧,炉膛温度在850℃以上的锅炉可形成强化燃烧。
七、配风
生物质锅炉燃烧的关键是有效配风,一次风能吹燃料,增加空隙着火面;二次风压制火焰,形成强化燃烧。以30MW负荷为例,锅炉总风量为7.5,以增加燃烧时间,保持炉膛温度,减少不完全燃烧的热损失(建议生物质电厂配风参数。kPa,一次风高端5o%、中端60%、低档30%,前后墙二次风50%,燃尽风20%)。